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MLAレベルII機械潤滑油分析士 (ISO 18436-4, II)

認証を受けるには、以下の要件を満たすことが求められる。

  • 教育および／または経験　－　申請者は、オイル分析基準の機械状態監視の現場において、24ヶ月以上の経験少なくとも16時間以上/月）を積んでいること。 
  • 機械潤滑油分析士 レベルI (MLA I) の資格を有している。あるいは、MLAIの知識体系（Boby of Knowledge）に沿った最低960時間の経験および知識ベースを有している。
  • トレーニング　－　申請者は、MLA II知識体系に沿ったオイル分析の正規のトレーニングを少なくとも24時間受講していること。オンライントレーニングの場合、実習、分析室作業、練習試験、およびレビュー実習は、トレーニング時間の合計に含められるが、必要なコース時間の4時間を超えることはできない。この24時間をMLA Iに必要なトレーニングの24時間に加えて、累積トレーニング時間は48時間になる。申請者は、申請者の氏名、インストラクターの氏名と署名、トレーニングの日付、およびトレーニング時間数などのトレーニング記録をICMLに提供できるものとする。 

ICMLでは、いかなるトレーニングコースについても、公認または認定コースとして要求、推奨、支援、承認していない。各申請者には、近隣地域で受講できるトレーニングコースを自ら調べ、自らの選択でトレーニング機関を決める責任がある。ICMLでは、各試験の「知識体系（Body of knowledge）」により、トレーニングで学ぶべき内容の概要について比較することを推薦している。ICMLの知識体系は、申請者が受検しようとする試験項目領域を網羅する訓練を受けようとする候補者に対し、最善の利益と責任となる。この知識体系は一般に公開されており、トレーニングコースを開発する企業も、これを利用することができる。同時に、各申請者もトレーニングコースの適切性を評価する際に、この情報を活用できる。.

  • 試験　－　オイル分析に関する知識を評価する100問の選択問題の試験に合格すること。この試験は持ち込み禁止の試験で、試験時間は3時間。認証を取得するための合格ラインは正解率70％である。
MLAレベルII機械潤滑油分析士

レベルII 機械潤滑分析士(MLA II)資格認証の目的は、機械の状態監視や保守において、オイル分析分野の現場で仕事をしている技術専門士が、以下の業務を行なう能力を身に付けていることを検証することにある。

  • 産業用や輸送用の一般的な機械・機器から、代表的なオイルサンプルを効率的かつ繰り返し抽出することができるようなサンプリング機を設置する
  • 一般的な産業機械から、効率的に代表サンプルを抽出し、分析の準備をする
  • 間違っている、あるいは劣化した潤滑剤の状態を基本的な分析技術を使用して特定し、診断する。さらに修正措置を工夫し、実践する
  • 汚染された潤滑油の状態を基本的な分析技術を使用して特定し、診断する。さらに修正措置を工夫し、実践する
  • 機械の異常摩耗状態を、基本的な分析技術を使用して特定し、診断する。さらに修正措置を工夫し、実践する
  • 新油の受け入れ検査を行い、可否を判断する

MLAレベルII認証の対象者は、一般に、給油係、潤滑担当者、潤滑技能士、PM/PDM専門士、機械修理工、機械工、信頼性技術士などの職位にある。これらの人々は、機械に日常的に接し、使用中の潤滑剤や油圧作動油の状態監視に関与している。さらに、現場でのオイルサンプリング、およびラボの試験結果および点検によって検知される日常的な問題の故障診断について直接的に関与している。従って、潤滑給油脂、オイル分析、オイル分析に関する専門用語、およびデータの解釈に関する理解が求められる。

The Level II MLA Body of Knowledge is an outline of concepts that a candidate shall have in order to pass the

試験問題を引用した元の参考文献は、文末に「試験問題引用参考文献」としてまとめてあります。

 

 

I. 潤滑油の役割と機能 (4%)
A.　基油　
      1. 機能　
      2. 特性　
B. 添加剤の機能　
      1. 界面活性剤とその機能　
      2. オイル活性剤とその機能　
C. 合成潤滑油　
      1. 合成潤滑油の種類　
      2. 使用条件　
D. 潤滑形態
      1. 流体潤滑　
      2. 弾性流体潤滑　
      3. 境界潤滑　

 

II. オイル分析のメンテナンス・ストラテジー (4%)
A. 信頼性基準保全の基礎　(RCM)
B. 状態基準保全の基礎　(CBM)
      1. 予知保全の戦略　
      2. 原因除去型保全の戦略

 

III. オイルサンプリング (29%)
A. 潤滑剤サンプリングの目的　
B. 各種装置におけるサンプリング　
      1. 循環系のギヤボックス　
      2. エンジン　
      3. 単槽式/複槽式リザーバーのオイル循環システム
      4. 油圧システム　
      5. はねかけ、リング、カラー潤滑システム　
C. サンプリング法　
      1. 非加圧式　
      2. 低加圧式　
      3. 高加圧式　
D. 影響因子の管理　
      1. サンプルボトルの清浄度と管理　
      2. フラッシング　
      3. サンプリングに適した機械の状態　
E. サンプリング工程の管理　
      1. サンプリング頻度　
      2. サンプリングの手順　
      3. サンプルの処理　

 

IV. 潤滑剤の状態監視　(21%)
A. 潤滑剤の劣化メカニズム　
      1. 酸化劣化
                a) 酸化劣化のプロセス　
                b) 酸化劣化の原因　
                c) 酸化劣化の影響　
      2. 熱劣化　
               a) 熱劣化のプロセス　
               b) 熱劣化の原因
               c) 熱劣化の影響　
      3. 添加剤の消耗と劣化　
                a) 添加剤の消耗メカニズム　
                b) 添加剤の消耗劣化を引き起こす種々のメカニズム　
B. 間違った潤滑剤/混合潤滑剤のテスト　
      1. 物性と化学的特性の基準値　
      2. 添加剤の不適合　
C. 流体特性試験法と測定機器
      1. 動粘度　(ASTM D445)
      2. 絶対粘度　(ASTM D2983)
      3. 粘度指数　 (ASTM D2270)
      4. 酸価　 (ASTM D974 et al)
      5. 塩基価　 (ASTM D974 et al)
      6. フーリエ変換赤外分光光度分析 (FTIR)
      7. 回転型圧力容器酸化テスト　(ASTMD2272)
      8. 原子発光分析　

 

V. 潤滑剤の汚染測定と管理　(25%)

A. 粒子汚染物質　
      1. 機械に与える影響　
      2. 潤滑剤に与える影響　
      3. 粒子汚染物質を測定する方法と機器　
      4. 粒子汚染物質の管理技術　
B. 水汚染　
      1. 機械に与える影響
      2. 潤滑剤に与える影響　
      3. 混入する状況　
      4. 水汚染の測定方法と機器　
      5. 抗乳化度の測定方法　
      6. 水汚染の管理技術　
C. グリコール冷却液による汚染　
      1. 機械に与える影響　
      2. 潤滑剤に与える影響　
      3. グリコール汚染の測定方法と影響　
      4. グリコール汚染の管理技術　
D. すす汚染　
      1. 機械に与える影響　
      2. 潤滑剤に与える影響　
      3. すす汚染の測定方法と機器　
      4. すす汚染の管理技術　
E. 燃料汚染（オイルへの燃料混入）　
      1. 機械に与える影響　
      2. 潤滑剤に与える影響　
      3. 燃料汚染の測定方法と原理　
      4. 燃料汚染の管理技術　
F. エア汚染（空気混入）　
      1. 機械に与える影響　
      2. 潤滑剤に与える影響　
      3. 混入する状況　
      4. エア汚染の評価方法　
               a) 脱気特性　(ASTM D3427)
               b) 気泡安定特性　(ASTM D892)
      5. エア汚染の管理技術　


VI. 摩耗粉の監視と分析 (17%)

A. 一般的な摩耗のメカニズム
      1. アブレシブ摩耗　
               a) 二体
               b) 三体
      2. 表面疲労（接触疲労）　
               a) 二体
               b) 三体　
      3. アブレシブ摩耗　
      4. 腐食摩耗　
      5. キャビテーション摩耗　
B. 異常摩耗の検知　
      1. 原子発光分析法　
               a) 誘導結合プラズマ分光分析　
               b) アークスパーク発光分析　
      2. 摩耗粒子密度測定　
C. 摩耗粉分析　
      1. フェログラムの準備　
      2. フィルタグラムの準備　
      3. 光の効果　
      4. 磁気の効果　
      5. 熱処理　
      6. 組成分析の基礎　

試験問題引用参考文献

  • ASTM D4378-20, Standard Practice of In-Service Monitoring of Mineral Turbine Oils for Steam and Gas Turbines
  • ASTM D6224-16, Standard Practice for In-Service Monitoring of Lubricating Oil for Auxiliary Power Plant Equipment
  • Bloch, H. (2016) Practical Lubrication for Industrial Facilities. Marcel Dekker, Inc., New York, USA
  • Denis, J., J. Briant, & J. Hipeaux (2000) Lubricant Properties Analysis & Testing. Editions TECHNIP, Paris, France
  • Evans J.S., & Hunt T.M. (2008) Oil Analysis Handbook. Coxmoor Publishing Co., Longborough, England
  • Roylance, B., & T. Hunt (1999) The Wear Debris Analysis Handbook. Coxmoor Publishing, Oxford, UK
  • Toms, L.A., & Toms, A.M. (2008) Machinery Oil Analysis. Co-published by STLE, Park Ridge, Illinois, USA
  • Troyer, D., & J. Fitch (2010) Oil Analysis Basics. Noria Publishing, Tulsa, Oklahoma, USA

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Noria Corporation
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