Machine Lubricant Analyst (MLA - analist van machinesmeermiddelen) Niveau I (ISO 18436-4, I)

•  
• Vereisten
• Vereisten
•  
• Kenniscanon
• Kenniscanon
•  
• Kennisdomein
• Kennisdomein
•  
• Vereisten voor hercertificering
• Vereisten voor hercertificering
•  

Om gecertificeerd te worden, moet men voldoen aan de volgende vereisten:

• Opleiding en/of ervaring - Kandidaten moeten minstens 12 maanden ervaring hebben met machineconditiebewaking op basis van smeermiddelenanalyse (gebaseerd op minimaal 16 uur ervaring per maand).
  
  
• Training - De kandidaat moet 24 uur gedocumenteerde, officiële training hebben gevolgd zoals beschreven in de Kenniscanon van de MLA I. Bij online of opgenomen training mogen oefeningen, laboratoriumopdrachten, praktijkexamens en toetsen meetellen in de totale trainingstijd, maar niet voor méér dan vier uur van de benodigde cursustijd. Kandidaten moeten een overzicht van deze training aan ICML kunnen overleggen, met o.a. de naam van de kandidaat, de naam en handtekening van de docent, de data van de training en het aantal uren dat aan de training is besteed.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     N.B.: ICML vereist, adviseert, ondersteunt of erkent geen enkele specifieke cursus als officieel of goedgekeurd. Het is de verantwoordelijkheid van iedere kandidaat om na te gaan welke opleidingsmogelijkheden beschikbaar zijn in zijn/haar regio en welke scholingsaanbieder hij/zij uiteindelijk kiest. ICML raadt aan om de globale omschrijving van de gekozen cursus te vergelijken met de Kenniscanon van het examen. Het is in het belang en tevens de verantwoordelijkheid van ICML-kandidaten om ervoor te zorgen dat zij in dezelfde vakgebieden worden opgeleid als waarin ze worden getest. De Kenniscanons van ICML zijn openbaar beschikbaar. Ze kunnen worden gebruikt door bedrijven bij het ontwikkelen van cursussen, en door toekomstige kandidaten om te beoordelen hoe geschikt de door hen gekozen training is.

• Examen - Elke kandidaat moet met goed gevolg een schriftelijk examen afleggen met 100 multiplechoicevragen, waarmee de kennis van de kandidaat over het onderwerp wordt beoordeeld. Kandidaten krijgen drie uur de tijd om het examen af te leggen, en mogen daarbij geen boeken inzien. Een score van 70% is nodig om te slagen voor het examen en certificatie te behalen. Neem contact op met ICML over de beschikbaarheid van examens in andere talen.
   

De Kenniscanon van MLA Niveau I geeft een overzicht van de inzichten die een kandidaat moet hebben om te slagen voor het examen, volgens ISO 18436-4, Categorie I, Bijlage A.

Naslagwerken waaruit examenvragen zijn ontleend, zijn te vinden in het Kennisdomein.

I. Onderhoudsstrategieën (10%)
A. Waarom machines uitvallen
B. De invloed van slecht onderhoud op de bedrijfsresultaten
C. De rol van effectieve smering bij het vermijden van storingen
D. Smeerrondes en planning
E. Olieanalyse en technieken die de doeltreffendheid van smering waarborgen
F. Taggen en identificeren van apparatuur

II. Theorie/basisprincipes van smering (18%)
A. Basisprincipes van tribologie
B. Functies van een smeermiddel
C. Hydrodynamische smering (schuifwrijving)
D. Elasto-hydrodynamische smering (rolwrijving)
E. Gemengde filmsmering
F. Basisoliën
G. Additieven en hun functies
H. Olie - eigenschappen en classificaties op fysisch, chemisch en prestatiegebied
I. Vetsmering

   1. Hoe vet wordt gemaakt

   2. Soorten verdikkingsmiddel
   3. Compatibiliteit van verdikkingsmiddel
   4. Vet - eigenschappen en classificaties op fysisch, chemisch en prestatiegebied

III. Smeermiddelkeuze (10%)

A. Keuze van viscositeit
B. Keuze van soort basisolie
C. Keuze van additievenpakket
D. Machine-specifieke smeermiddelvereisten
   1. Hydraulische systemen
   2. Rollagers
   3. Glijlagers
   4. Zuigermotoren
   5. Tandwielen en tandwielkasten
E. Aanpassingen die verband houden met toepassing en omgeving 

IV. Aanbrengen van smeermiddel (18%)
A. Basisberekeningen voor bepaling van het benodigde smeermiddelvolume
B. Basisberekeningen voor bepaling van de frequenties voor hersmering en verversing
C. Wanneer moet olie en wanneer moet vet worden gekozen
D. Effectief gebruik van handmatige toedieningstechnieken
E. Automatische toevoersystemen
   1. Mogelijkheden voor geautomatiseerde toediening
       a) Geautomatiseerde vetsystemen
       b) Olienevelsystemen
       c) Druppel- en pitsmeertoestellen
   2. Wanneer moet een geautomatiseerd smeertoestel worden gebruikt
   3. Onderhoud van geautomatiseerde smeersystemen 

V. Opslag en beheer van smeermiddelen (10%)
A. Procedures voor ontvangst van smeermiddelen
B. Juiste opslag en voorraadbeheer
C. Opslagcontainers voor smeermiddelen
D. Juiste opslag van vetpistolen en andere smeertoestellen
E. Onderhoud van automatische vetsmeersystemen
F. Waarborging van gezondheid en veiligheid

VI. Conditionering van smeermiddelen (10%)
A. Filtratie- en separatietechnieken
B. Filtratiegraad
C. Ontwerp filtratiesystemen en filterkeuze

VII. Oliebemonstering (10%)
A. Doelstellingen voor oliebemonstering
B. Bemonsteringsmethoden
C. Voorkomen van verstoringen
   1. (Beheer van) properheid van flessen
   2. Spoelen
   3. Juiste machinecondities voor bemonstering

VIII. Conditiebewaking van smeermiddelen (10%)
A. Faalmechanismen voor smeermiddelen
   1. Oxidatieve degradatie
       a) Het oxidatieproces
       b) Oorzaken van oxidatie
       c) Gevolgen van oxidatieve degradatie
   2. Thermische degradatie
       a) Het proces van thermisch falen
       b) Oorzaken van thermisch falen
       c) Gevolgen van thermische degradatie
   3. Uitputting/degradatie van additieven
       a) Mechanismen voor uitputting van additieven
       b) Additieven met risico op uitputting/degradatie door de diverse mechanismen
B. Testen op verkeerde of gemengde smeermiddelen
   1. Testen voor het bepalen van de uitgangswaarden van fysische en chemische eigenschappen
   2. Afwijkingen in additieven
C. Testmethoden en meeteenheden voor vloeistofeigenschappen - toepassingen en beperkingen
   1. Kinematische viscositeit (ASTM D445)
   2. Absolute (dynamische) viscositeit (ASTM D2983)
   3. Viscositeitstindex (ASTM D2270)
   4. Zuurgetal (ASTM D974 et al)
   5. Basiciteitsgetal (ASTM D974 et al)
   6. FTIR (Fourier Transform Infrarood)-analyse
   7. Oxidatietest voor roterend drukvat (ASTM D2272)
   8. Atoomemissiespectroscopie

IX. Bewaking en analyse van slijtagedeeltjes (4%)
A. Veel voorkomende mechanismen voor machineslijtage 

 

Kennisdomein

• ASTM D4378-20, Standard Practice of In-Service Monitoring of Mineral Turbine Oils for Steam and Gas Turbines
• ASTM D 6224-16, Standard Practice for In-Service Monitoring of Lubricating Oil for Auxiliary Power Plant Equipment
• Bannister, K. (2007) Lubrication for Industry, Industrial Press, Inc., New York, USA
• Bloch, H., Bannister, K. (2017) Practical Lubrication for Industrial Facilities, 3rd Edition. The Fairmont Press, Lilburn, Georgia, USA
• Denis, J., J Briant, & J. Hipeaux (1997) Lubricant Properties Analysis & Testing. Editions TECHNIP, Paris, France
• Evans J.S., & Hunt T.M. (2008) Oil Analysis Handbook. Coxmoor Publishing Co., Longborough, England
• Hodges, P. (1996) Hydraulic Fluids, Arnold Publish, London and John Wiley & Sons, New York, USA
• Landsdown, A. (1994) High Temperature Lubrication, Mechanical Engineering Publications, Ltd., London, UK
• Landsdown, A. (2004) Lubrication and Lubricant Selection, Professional Engineering Publications, Ltd., London, UK
• Scott, R., Fitch J., & Leugner, L. (2012) The Practical Handbook of Machinery Lubrication, Noria Publishing, Tulsa, OK USA
• NLGI, (2017) Lubricating Grease Guide, 6th ed., The National Lubricating Grease Institute, Kansas City, MO USA
• Ludema, K. (1996) Friction, Wear, Lubrication: A Textbook in Tribology, CRC Press, Boca Raton, FL USA
• Pirro, D. M., & Wessol, A. A. (2016) Lubrication Fundamentals, Marcel Dekker, Inc., New York, USA
• Roylance, B., & T. Hunt (1999) The Wear Debris Analysis Handbook. Coxmoor Publishing, Oxford, UK
• The Lubrication Engineer's Manual, (2010) Association of Iron and Steel Engineers, Pittsburgh, PA USA
• Toms, L.A., & Toms, A.M. (2008) Machinery Oil Analysis. Co-published by STLE, Park Ridge, IL USA
• Troyer, D., & J. Fitch (2010) Oil Analysis Basics. Noria Publishing, Tulsa, OK USA

Deze naslagwerken kunnen worden besteld bij de volgende organisaties:  

• Amazon.Com
• ASTM
• Barnes and Noble
• Noria Corporation

THE CONTENT FOR THIS PLACEHOLDER HAS NOT BEEN PUT IN THE DATABASE YET.
PLEASE NOTIFY THE WEBSITE ADMINISTRATOR.

Loading…