Technicien Lubrification de Machinerie Niveau I

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• Exigences
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• Présentation générale
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• Bloc de connaissances
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• Domaine de connaissances
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• Exigences pour la recertification
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Pour devenir certifié(e), un candidat ou une candidate doit répondre aux exigences suivantes :

• Éducation et/ou Expérience - lLes candidat(e)s doivent avoir au moins deux ans d'éducation (post-secondaire) ou formation en usine dans une ou plusieurs des spécialités suivantes : lubrification de machine, ingénierie, entretien mécanique et/ou les métiersd'entretien.                                                                                                                                                                                                             
• Formation - Le ou la candidat(e) doit avoir reçu au moins 16 heures de formation formelle documentée dans la lubrification de machines comme il est établi dans le Bloc de connaissances du MLT I. Pour la formation en ligne ou enregistrée, les exercices, les examens blancs (examens d’entrainement) et les exercices de révision peuvent être inclus dans le temps total de formation mais ne doivent pas dépasser trois heures au total des heures de cours requises. Le ou la candidat(e) doit être en mesure de fournir à l'ICML une attestation de cette formation qui doit inclure le nom du ou de la candidat(e), le nom et la signature de l'instructeur, les dates de la formation et le nombre d'heures passées en formation.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                ICML ne requiert, recommande, parraine ni autorise aucune formation spécifique en tant que formation officielle ou agréée. Il ressort de la responsabilité de chaque candidat ou candidate de rechercher quelles peuvent être les meilleures formations disponibles dans sa région et de choisir l’option la plus appropriée. ICML recommande que vous compariez le plan d’étude de la formation au Bloc de connaissances. Il ressort de la responsabilité de chaque candidat ou candidate ICML de veiller à recevoir une formation qui correspond aux sujets sur lesquels il ou elle sera testé(e), et c’est dans leur intérêt de vérifier cette correspondance. Les Blocs de connaissances ICML sont dans le domaine publique et peuvent être utilisés par différentes sociétés pour développer des formations, ainsi que par tout candidat ou candidate pour évaluer la valeur d’une formation.

• Examen - Chaque candidat doit passer avec succès un examen écrit de 100 questions à choix multiples qui évalue les connaissances du candidat sur le sujet.  Les candidats ont trois heures pour compléter l’examen à livres fermés.  Un résultat de 70% est requis pour passer l’examen et recevoir la certification.

Technicien Lubrification de Machinerie – Niveau I

L’objectif de la certification du Technicien de Lubrification de Machinerie du Niveau I (MLT) est de vérifier que les techniciens pratiquant dans le domaine de la lubrification de machines, comme il est appliqué dans la maintenance et le suivi de condition d’équipements, sont qualifiés pour effectuer les tâches suivantes :

• Contrôler la livraison, le stockage et la dispense de lubrifiant.
• Contrôler un itinéraire pour la re-lubrification et/ou l'inspection de machines.
• Correctement changez et/ou mettre à niveau l'huile dans l'équipement mécanique trouvé dans les emplacements industriels communs.
• Employer des techniques simples pour choisir des lubrifiants avec la bonne huile de base et additifs pour des machines généralement trouvées dans l’industrie.
• Employer des techniques simples pour choisir des lubrifiants à graisse pour des machines généralement trouvées dans l’industrie.
• Employer les techniques simples pour choisir les méthodes d'application de graisse (livraison automatisée y compris) qui sont moins intrusives et le plus efficace pour des machines généralement trouvées dans l’industrie.
• Utiliser des techniques simples d'utilisation pour estimer le volume lors du re-graissage et l'intervalle pour des machines généralement trouvées dans l’industrie.
• Maintenir correctement les systèmes de lubrification automatiques (graisseur automatique, systèmes de brume d’huile, etc.).
• Utiliser des techniques de base d'analyse d'huile pour identifier et corriger des états anormaux de dégradation de lubrifiant, et employez les techniques simples pour ajuster les spécifications de lubrifiant en conséquence.

Les fonctions communes pour l'individu qui deviendrait certifié Niveau I MLT incluent le technicien de lubrification, le technicien de P.M., le mécanicien, etc. Généralement, cet individu a le contact régulier avec les machine et a l'influence courante au-dessus de l'état des lubrifiants et des fluides hydrauliques en service. L'individu est susceptible d'être directement impliqué dans le procédé de lubrification de machine

L'ensemble de connaissances du niveau I MLT est un contenu des concepts qui doivent être maîtrisés afin de passer l'examen. 

Le Domaine de connaissances plus loin dans ce document présente les références d’où ont été tirées les questions de l’examen .

I. Stratégie d'entretien (5%)
   A. Pourquoi les machines tombent en panne 
   B. L'impact de l'entretien de pauvre qualité sur les bénéfices de la société
   C. Comment une lubrification efficace permet d'éviter les pannes

II. Théorie de lubrification (10%)
   A. Principes fondamentaux de la tribologie
   B. Fonctions d'un lubrifiant
   C. Lubrification hydrodynamique (frottement en glissement)
   D. Lubrification élastohydrodynamique (frottement de roulement)
   E. Lubrification de film mélangé

III. Lubrifiants (15%)
   A. Huiles de base
   B. Additifs et leurs fonctions
   C. Classifications et caractéristiques physiques, chimiques et de performance des huiles de lubrification   
   D. Lubrification à la graisse
        1. Comment la graisse est faite
        2. Types d'épaississant
        3. Compatibilité des épaississants 
        4. Classifications et caractéristiques physiques, chimiques et de performance des graisses de lubrification

IV. Choix de lubrifiant (15%)
   A. Choix de la viscosité
   B. Choix du type d’huile de base
   C. Choix d’additifs
   D. Spécifications concernant les lubrifiants spécifique pour les machines 
        1. Circuits hydrauliques
        2. Roulements pour éléments roulant
        3. Coussinets
        4. Moteurs à combustion
        5. Embrayage et boîtes de vitesse
   E. Application et ajustements environnementaux

V. Application de lubrifiant (25%)
   A. Calculs de base pour déterminer le volume requis de lubrifiant.
   B. Calculs de base pour déterminer la relubrification et les fréquences de vidange.
   C. Quand choisir l'huile ; quand choisir la graisse.
   D. Utilisation efficace des techniques manuelles d'application
   E. Systèmes d'application automatiques
        1. Options d'application automatisée
            a. Systèmes automatisés de graissage
            b. Systèmes à brouillard d'huile
            c. Graisseurs goutte à goutte et par mèche
        2. Quand utiliser les graisseurs automatisés
        3. Entretien des systèmes de lubrification automatisés

VI. Entretien préventif et prédictif (10%)
   A. Parcours de lubrification et établissement du calendrier
   B. Analyse d’huile et technologies pour assurer l'efficacité de la lubrification
   C. Étiquetage et identification des équipements

VII. Contrôle de la condition du lubrifiant (10%)
   A. Technologies de filtration et de séparation 
   B. Efficacité des filtres
   C. Conception des systèmes de filtration et choix des filtres

VIII. Stockage et gestion des lubrifiants (10%)
   A. Procédures de réception des lubrifiants 
   B. Stockage et gestion appropriés des stocks 
   C. Contenants pour entreposage des lubrifiants 
   D. Stockage approprié des pistolets à graisse et d'autres dispositifs d'application de lubrifiant 
   E. Entretien des systèmes automatiques de graissage 
   F. Protection de la santé et mesures de sécurité

Domaine de connaissances

• Bannister, K. (2007) Lubrication for Industry, Industrial Press, Inc., New York, USA.
• Bloch, H., Bannister, K. (2017) Practical Lubrication for Industrial Facilities, 3rd Edition. The Fairmont Press, Lilburn, Georgia, USA.
• Hodges, P. (1996) Hydraulic Fluids. Arnold Publish, London, England, UK and John Wiley & Sons, New York, NY, USA.
• Landsdown, A. (1994) High Temperature Lubrication. Mechanical Engineering Publications, Ltd., London, England
• Landsdown, A. (1996) Lubrication and Lubricant Selection. Mechanical Engineering Publication, Ltd., London, England, UK.
• Scott, R., Fitch J., & Leugner, L. (2012) The Practical Handbook of Machinery Lubrication, Noria Publishing, Tulsa, OK USA
• NLGI, (2017) Lubricating Grease Guide, 6th ed., The National Lubricating Grease Institute, Kansas City, MO USA
• Ludema, K. (1996) Friction, Wear, Lubrication: A Textbook in Tribology. CRC Press, Boca Raton, FL, USA.
• Pirro, D. M., & Wessol, A. A. (2016) Lubrication Fundamentals, Marcel Dekker, Inc., New York, USA
• The Lubrication Engineer's Manual, (2010) Association of Iron and Steel Engineers, Pittsburgh, PA USA
• Troyer, D., & J. Fitch (2010) Oil Analysis Basics. Noria Publishing, Tulsa, OK USA

Vous pouvez vous procurer ces références auprès des organismes suivants :  

Amazon.com
ASTM
Barnes and Noble
Noria Corporation

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