Maschinen-Schmierstoffanalytiker – Stufe 1 (ISO 18436-4, I)

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• Anforderungen
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• Wissenskanon
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• Literatur
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• Anforderungen für die Rezertifizierung
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Für eine Zertifizierung muss der Kandidat die folgenden Voraussetzungen erfüllen:

• Schulung bzw. Erfahrung – Prüfungskandidaten verfügen über mindestens 12 Monate Erfahrung auf dem Gebiet der Maschinenzustandskontrolle mit Schmierstoffanalysen, wobei von mindestens 16 Stunden/Monat praktischer Arbeitserfahrung mit Proben und Analysen ausgegangen wird.
• Schulung – Der Kandidat muss 24 Stunden formelle, dokumentierte Schulung gemäß dem Wissenskanon der MLA-I-Zertifizierung erhalten haben. Diese Gesamtzahl von Schulungsstunden darf nicht mehr als vier Stunden mit Online- oder anderweitig aufgezeichneten Schulungen, Übungen, Laborprozessen, Übungstests und Prüfungsvorbereitung einschließen. Kandidaten müssen in der Lage sein, diese Schulung gegenüber ICML schriftlich nachzuweisen. Solche Nachweise müssen den Namen des Kandidaten, Namen und Unterschrift des Unterrichtenden, Datum der Schulung sowie die Anzahl der Schulungsstunden enthalten.

Hinweis: Das ICML verlangt, empfiehlt, billigt und genehmigt keine „offiziellen“ Schulungskurse. Es liegt daher in der Verantwortung eines jeden Kandidaten, sich über die jeweils verfügbaren Schulungsoptionen zu informieren und eine Entscheidung hinsichtlich des Anbieters von Schulungen zu treffen. Das ICML empfiehlt den Vergleich der Kursstruktur mit dem Wissenskanon. Es liegt im besten Interesse des Kandidaten und dieser trägt auch die entsprechende Verantwortung im Vorfeld der Prüfung sicherzustellen, dass die Schulung auf denselben Gebieten erfolgt, die auch im Rahmen der Prüfung abgedeckt werden. Der Wissenskanon des ICML ist jedermann zugänglich und kann von Unternehmen für die Erarbeitung von Schulungskursen und von Prüfungskandidaten zur Beurteilung einer Eignung dieser Kurse verwendet werden.

• Prüfung – Jeder Kandidat muss eine schriftliche, 100 Fragen umfassende Multiple-Choice-Prüfung bestehen, anhand derer das Wissen zum Thema getestet wird. Der Prüfung, bei der keine Hilfsmittel zulässig sind, ist ein zeitlicher Rahmen von drei Stunden gesetzt. Für ein erfolgreiches Bestehen der Prüfung und die anschließende Zertifizierung ist eine Bewertung von mind. 70 % erforderlich. Setzen Sie sich mit dem ICML in Verbindung, um sich über die Verfügbarkeit der Prüfung in anderen Sprachen zu informieren.

Der MLA-Wissenskanon der Stufe I umreißt die Themenbereiche, mit denen der Kandidat vertraut sein muss, um die Prüfung zu bestehen (gemäß ISO 18436-4, Kategorie I, Anhang A)

Dokumente, die als Grundlage für Prüfungsfragen dienen, sind weiter unten aufgeführt.

 

I. Instandhaltungsstrategien (10 %)
A. Warum Maschinen ausfallen
B. Die Auswirkung einer schlechten Instandhaltung auf die Unternehmensbilanz
C. Die Rolle einer effektiven Schmierung bei Vermeidung von Maschinenausfällen

D. Schmierwege und -intervalle
E. Ölanalyse und Methoden zur Sicherstellung einer effektiven Schmierung
F. Kennzeichnung und Identifizierung von Anlagen

 

II. Theorie und Grundlagen der Schmierung (18 %)
A. Grundlagen der Tribologie
B. Funktionen eines Schmierstoffs
C. Hydrodynamische Schmierung (Gleitreibung)
D. Elastohydrodynamische Schmierung (Rollreibung)
E. Teilschmierung

F. Grundöle
G. Additive und ihre Funktionen
H. Schmieröl – physikalische, chemische und leistungsspezifische Eigenschaften und Klassifikationen.
I. Fettschmierung
    1. Herstellung von Schmierfett
    2. Verdickerarten
    3. Verdickerkompatibilität
    4. Schmierfett – physikalische, chemische und leistungsspezifische Eigenschaften und Klassifikationen

 

III. Auswahl des Schmierstoffs (10 %)
A. Auswahl der Viskosität
B. Auswahl des Grundöls

C. Auswahl des Additivsystems

D. Maschinenspezifische Schmierstoffanforderungen    

    1. Hydrauliksysteme    

    2. Wälzlager    

    3. Radiallager    

    4. Kolbenmaschinen    

    5. Verzahnung und Getriebe  

E. Anwendungs- und umweltspezifische Anpassungen

 

IV. Auftragen von Schmierstoff  (18 %)
A. Grundlegende Rechenformeln zur Bestimmung der erforderlichen Schmierstoffmenge
B. Grundlegende Rechenformeln zur Bestimmung der Nachschmier- und Wechselintervalle
C. Wann Schmieröl und wann Schmierfett?
D. Effektive manuelle Zuführmethoden
E. Automatische Zuführsysteme
    1. Automatisierte Zuführoptionen.
        a) Automatisierte Schmiersysteme
        b) Ölnebelschmiersysteme
        c) Tropföler und Garnschmierung
    2. Verwendung automatisierter Öler und Schmiervorrichtungen
    3. Instandhaltung eines automatisierten Schmiersystems.

 

V. Lagerung und Management von Schmierstoffen (10 %)
A. Schmierstoffannahme
B. Sachgemäßes Lager- und Bestandsmanagement
C. Schmierstoffbehälter
D. Sachgemäße Lagerung von Schmierpressen und sonstigen Applikatoren
E. Instandhaltung automatischer Schmiersysteme
F. Gesundheit und Sicherheit

 

VI. Filtration (10 %)
A. Filter- und Trenntechniken
B. Filterwerte
C. Filtersysteme und Filterauswahl

 

VII. Entnahme von Ölproben (10 %)

A. Ziele bei der Entnahme von Ölproben
B. Entnahmemethoden 
C. Interferenzen    
   1. Flaschensauberkeit und -management    
   2. Spülen    
   3. Für die Entnahme von Ölproben geeignete Maschinenzustände

 

VIII. Schmierstoffzustandskontrolle (10 %)

A. Schmierstoff-Versagensmechanismen
    1. Oxidative Zersetzung
        a) Der Oxidationsprozess
        b) Ursachen der Oxidation
        c) Folgen der oxidativen Zersetzung
    2. Thermisches Versagen
        a) Der thermische Versagensprozess
        b) Ursachen thermischen Versagens
        c) Mechanismen des thermischen Versagens
    3. Additivverlust/-abbau
        a) Additiv-Zersetzungsprozess
        b) Additive und Verlust-/Zersetzungsmechanismen
B. Testen auf falsche Schmierstoffzugabe oder Schmierstoffgemische
    1. Ausgangswerte für die physischen und chemischen Eigenschaftsprüfungen
    2. Additivdiskrepanzen
C. Testmethoden und Maßeinheiten für Stoffeigenschaften von Flüssigkeiten – Anwendungen und Grenzen
    1. Kinematische Viskosität (ASTM D445)
    2. Absolute (dynamische) Viskosität (ASTM D2983)
    3. Viskositätsindex (ASTM D2270)
    4. Säurezahl (ASTM D974 et al)
    5. Basenzahl (ASTM D974 et al)
    6. FTIR-Analyse (Fourier Transform Infrared Analysis)
    7. RBOT-Oxidationstest (RPVOT) (ASTMD2272)
    8. Atom-Emissions-Spektroskopie

 

IX. Abriebkontrolle und -analyse (4 %)

A. Übliche Maschinenverschleißmechanismen

Literatur

• ASTM D4378-20, Standard Practice of In-Service Monitoring of Mineral Turbine Oils for Steam and Gas Turbines
• ASTM D 6224-16, Standard Practice for In-Service Monitoring of Lubricating Oil for Auxiliary Power Plant Equipment
• Bannister, K. (2007) Lubrication for Industry, Industrial Press, Inc., New York, USA
• Bloch, H., Bannister, K. (2017) Practical Lubrication for Industrial Facilities, 3rd Edition. The Fairmont Press, Lilburn, Georgia, USA
• Denis, J., J Briant, & J. Hipeaux (1997) Lubricant Properties Analysis & Testing. Editions TECHNIP, Paris, France
• Evans J.S., & Hunt T.M. (2008) Oil Analysis Handbook. Coxmoor Publishing Co., Longborough, England
• Hodges, P. (1996) Hydraulic Fluids, Arnold Publish, London and John Wiley & Sons, New York, USA
• Landsdown, A. (1994) High Temperature Lubrication, Mechanical Engineering Publications, Ltd., London, UK
• Landsdown, A. (2004) Lubrication and Lubricant Selection, Professional Engineering Publications, Ltd., London, UK
• Scott, R., Fitch J., & Leugner, L. (2012) The Practical Handbook of Machinery Lubrication, Noria Publishing, Tulsa, OK USA
• NLGI, (2017) Lubricating Grease Guide, 6th ed., The National Lubricating Grease Institute, Kansas City, MO USA
• Ludema, K. (1996) Friction, Wear, Lubrication: A Textbook in Tribology, CRC Press, Boca Raton, FL USA
• Pirro, D. M., & Wessol, A. A. (2016) Lubrication Fundamentals, Marcel Dekker, Inc., New York, USA
• Roylance, B., & T. Hunt (1999) The Wear Debris Analysis Handbook. Coxmoor Publishing, Oxford, UK
• The Lubrication Engineer's Manual, (2010) Association of Iron and Steel Engineers, Pittsburgh, PA USA
• Toms, L.A., & Toms, A.M. (2008) Machinery Oil Analysis. Co-published by STLE, Park Ridge, IL USA
• Troyer, D., & J. Fitch (2010) Oil Analysis Basics. Noria Publishing, Tulsa, OK USA

Diese Dokumente sind bei den folgenden Organisationen erhältlich:  

Amazon.Com
ASTM
Barnes and Noble
Noria Corporation

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